طراحی و ساخت قطعات صنعتی به چه صورت است؟ برای شروع کسبوکارهای کوچک صنعتی ساخت قطعات لازم از اهمیت زیادی برخوردار است. به طور کلی برای طراحی و ساخت این قطعات انواع روشهای تولید و فرآیند ساخت قطعات صنعتی حائز اهمیت است. اما در این بین اصول طراحی این قطعات از اهمیت بالایی برخوردار است. در واقع باید برای ساخت فوت و فن کار را بدانید و این مسئله نیاز به دریافت مشاوره طراحی و ساخت قطعات صنعتی دارد. وجود تجربه و تخصص کافی در این حوزه از اهمیت بالایی برخوردار است. کوچکترین اشتباه در این حوزه میتواند منجر به بروز اختلالات بزرگ در این زمینه شود. در این بخش قصد داریم به بررسی این مسئله پرداخته و ابزارهای مدلسازی را نیز به شما معرفی کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.
نمونه کارهای پرس مکانیک پرس ایران
نمونه کارهای پرس مکانیک پرس ایران
ساخت قطعات صنعتی چگونه انجام میشود؟
در حال حاضر با توجه به پیشرفت تکنولوژی، ساخت قطعات صنعتی هر روز رو به افزایش است. به طور کلی سفارش ساخت این قطعات با استقبال فراوانی روبهرو بوده و به همین علت به میزان قابل توجهی افزایش یافته است. مهمترین نوع این قطعات برای صنعت خودروسازی تولید و طراحی میشود. بنابراین بیشتر نرخ تولید مربوط به این صنعت است.
به طور کلی میتوان گفت استقبال از ساخت این قطعات به حدی رسیده است که مهندسین از روشهای نوینتر برای ساخت استفاده میکنند. مسئله که این در این موضوع حائز اهمیت است، داشتن دقت، مهارت و تجربه کافی در طراحی و ساخت قطعات صنعتی است. در این صورت سرعت کار به مقدار قابل توجهی افزایش پیدا میکند. از طرفی در هزینهها نیز صرفهجویی میشود. قیمت طراحی و ساخت قطعات صنعتی بر اساس فاکتورهای مختلفی تعیین میشود. هزینه استهلاک یکی از مهمترین این فاکتورهاست. استفاده از دستگاههایی مثل ریختهگری، برش و تراش از در این روند بسیار رایج است.
انواع قالبهای طراحی و ساخت قطعات صنعتی
به طور کلی در طراحی و ساخت این قطعات از قالبهای مختلفی استفاده میشود. این قالبها هر کدام کاربرد خاصی داشته و همچنین در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار میگیرد. انواع قالبهای طراحی و ساخت این قطعات به شرح زیر است:
قالبهای ریختهگری
قالبهای ریختهگری که انواعی از قالبها هستند، معمولا برای طراحی و ساخت قطعات صنعتی خاص کاربرد دارند. از این قالبها میتوان به منظور ساخت قطعات ساده تا پیچیده استفاده کرد.
قالبهای تزریق پلاستیک
دومین قالبهایی که برای ساخت این قطعات استفاده میشود، قالبهای تزریق پلاستیک است. این قالبها در دسته قالبهای پرکاربرد قرار میگیرند. در دنیای امروز استفاده از قطعات پلاستیک در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد. همین مسئله سبب میشود تا ساخت این قطعات با استفاده از قالبهای تزریق پلاستیک به مقدار قابل توجهی افزایش پیدا کند. این قالب به منظور تولید انواع صنایع و قطعات پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد و در انواع مختلف نیز دستهبندی میشود.
قالبهای آهنگری
در نهایت قالبهای آهنگری، قالبهایی هستند که در کنار چکشکاری به منظور طراحی و ساخت قطعات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. استفاده از این قالبها کار سادهای نیست. معمولا روش خاصی برای استفاده از آنها وجود دارد. به همین علت داشتن دانش و تخصص کافی به منظور کاهش خطا در استفاده از آن الزامی است.
قالبهای پرس
از جمله روشهای رایج به منظور تولید قطعات صنعتی، میتواند به قالبهای پرس اشاره کرد. با معرفی و استفاده از این قالبها ساخت قطعات صنعتی به راحتی امکانپذیر است. به طور کلی قالبهای پرس به چهار دسته کلی تقسیم میشود که شامل قالبهای برش، قالبهای کشش، قالبهای فرم و قالبهای خم است. هر کدام از انواع آنها کاربرد خاص خودشان را دارند.
نمونه کارهای پرس هیدرلویک پرس ایران
نمونه کارهای پرس هیدرولیک پرس ایران
اصول و روشهای تولید قطعات صنعتی
در خصوص آشنایی با روند طراحی و ساخت قطعات صنعتی، آشنایی با روش تولید و اصول طراحی قطعات صنعتی از اهمیت زیادی برخوردار است. برای آشنایی بیشتر در این حوزه و کسب دانش و تخصص کافی لازم است روشهای تولید را به طور کامل بشناسید. در این بخش قصد داریم این روشها را به طور کامل برای شما توضیح دهیم.
1_ تولید قطعات صنعتی به روش مکانیکی
در روش تولید قطعات صنعتی به روش مکانیکی، از چکش و روشهای دستی استفاده میشود. برای آشنایی با این روش باید بگوییم فلزهایی با قابلیت شکلگیری را با کمک چکش و روشهای دستی طراحی کرده و ایجاد میکنند. لازم به ذکر است که از این روش به منظور تولید اشکال پیچیده نمیتوان استفاده کرد.
2_ روش جوشکاری
دومین روش تولید و اصول طراحی قطعات صنعتی شامل روش جوشکاری است. این روش همانطور که از نامش پیداست، طی فرآیند جوشکاری صورت میگیرد. در واقع با استفاده از سیستم جوشکاری اتصال قطعات به یکدیگر امکانپذیر میشود. این روش سادهترین روش ساخت و طراحی قطعات صنعتی است.
3_ روش ریختهگری
به طور کلی میتوان گفت این روش یکی از قدیمیترین روش به منظور تولید این قطعات است. اما روش ریختهگری کاربرد گستردهای در این حوزه دارد. برای آشنایی با این روش باید گفت در ابتدا فلز به حالت مذاب در میآید. برای ذوب کردن فلز، آن را داغ میکنند. فلز مذاب در قالبهای مشخصی قرار میگیرد. بنابراین ساخت قطعات صنعتی با استفاده از حرارت دیدن صورت میگیرد. میتوان گفت این روش یکی از پرکاربردترین و مناسب تری روشهای ساخت این قطعات است.
4_ روش تراشکاری
برای اینکه بتوان با کمک این روش قطعات را تولید کرد، لازم است فلزها داخل دستگاههای مخصوص به اسم دستگاههای تراش قرار گیرند. قبل از این کار نقشههای خاصی طراحی میشود. سپس با کمک این نقشهها فلزها تراش داده میشود و در نهایت قطعات تولید میگردند. معمولا به منظور ساخت قطعات ظریف صنعتی از این روش استفاده میشود.
5_ روش دستگاه لیزر
در نهایت یکی دیگر از روشهایی که به منظور ساخت این قطعات مورد استفاده قرار میگیرد، روش دستگاه لیزر است. این روش یکی از روشهای نوین بوده و معمولا در دنیای امروز از این روش برای ایجاد طرح و نقشهای دلخواه روی فلزات استفاده میشود. لازم به ذکر است این دستگاهها در بین دیگر روشهای تولید محبوبتر هستند.
مراحل و فرآیند ساخت قطعات صنعتی
به طور کلی ساخت و طراحی قطعات صنعتی، در طی مراحل و فرآیندهای گوناگونی صورت گرفته و شامل بخشهای گوناگونی است. به طور کلی میتوان گفته مراحل تولید یک قطعه صنعتی بر اساس نوع قطعه و مقدار پیچیدگی که داراست ممکن است با یکدیگر فرق داشته باشد. در دنیای امروز، با کمک کارشناسان متخصص در این حوزه میتوان به راحتی مراحل و فرآیند ساخت این قطعات را کاهش داد و در هزینه و زمان صرفهجویی کرد. بنابراین دریافت مشاوره طراحی و ساخت از اهمیت زیادی برخوردار است. میتوان گفت به منظور ساخت این قطات و آغاز پروژههای مختلف، ابتدا تحقیق و توسعه صورت میگیرد. در نهایت با بکارگیری ابزارهای مدلسازی در طراحی و ساخت قطعات صنعتی، به مرحله تولید راه میابد. در نهایت بخشهای مختلف با استفاده از روشهای نامبرده تولید میشود و به خط تولید میرسد. اما در ادامه قصد داریم این مراحل را به طور گستردهتر بیان کنیم.
1_ انتخاب متریال مهندسی
متریالهای مهندسی، مهمترین ابزار به منظور تحقق اهداف مهندسی از جمله ساخت ساختمان، ماشین، پل و جاده و موارد دیگر مورد استفاده قرار میگیرند. به طور کلی در طراحی و ساخت قطعات صنعتی میتوان گفت دشوارترین کار انتخاب متریالهای مورد نیاز است. همین مسئله سبب میشود تا در زمان انتخاب متریال به فاکتورهای مختلفی توجه شود. این فاکتورها شامل در دسترس بودن متریال، مناسب بودن متریال، هزینههای آن و… است. همچنین باید گفت این متریالها در طبقههای مختلفی قرار میگیرند که شامل فلزات، پلیمرها، سرامیکها و کامپوزیتهاست.
2_ فرآیندهای ساخت و تولید
عملیات تولید و ساخت قطعات صنعتی شامل مواردی از جمله فرآیندهای ریختهگری، فرمدهی و شکلدهی، جوینینگ و ماشینکاری است. در مورد فرآیند ریختهگری در مطالب بالا صحبت شد. بهتر است به بررسی فرآیندهای فرمدهی و شکلدهی بپردازیم. فرمدهی و شکلدهی دو مسئله مهم است که به منظور تولید و طراحی قطعات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. مسائل فرمدهی و شکلدهی بر اساس موارد زیر صورت میگیرد: فرمدهی به فلزات، فرمدهی به پلیمرها، فرمدهی به فلزات از نظر تغییر شکل بالک
3_ فرمدهی پلیمری
در خصوص آشنایی با طراحی و ساخت قطعات صنعتی، لازم است با روش فرمدهی پلیمری نیز آشنا شوید. در این روش مواد اولیه به صورت قرص، پودر و یا گرانول به دستگاههای مخصوص وارد میشوند. ترموپلاستیکها لازم است قبل از فرآیند شکلدهی به حال مذاب در بیایند. چرا که میبایست با گرم شدن شکل بگیرند. در نهایت مجددا خنک شده و به شکل مورد نظر در میآیند. با استفاده از دستگاههای شکلدهنده، مواد مذاب پلیمری به شکل مورد نظر در میآیند.
فرآیندهای جوینینگ
در این میان فرآیندهای جوینینگ از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. به طور کلی این مرحله در طراحی و ساخت قطعات صنعتی بسیار حائز اهمیت است. این فرآیندها شامل سه دسته مکانیکی، فستنرها و جوشکاری هستند.
طراحی و ساخت بدیع و اصیل
معمولا به منظور ساخت و طراحی قطعات صنعتی، افراد متخصص نهایت تلاش خود را بکار میگیرند. در این پروسه سعی میشود از روشهای نوین و دانشهای جدید استفاده شود تا بتوان محصولاتی تازه با فناوری دقیقتر تولید کرد. معمولا طرح اولیه با توجه به نیاز و درخواست مشتری انتخاب شده و به منظور کارایی بهتر فناوری جدیدتری در آن بکار برده میشود.
طراحی و ساخت بهینه و توسعهای
معمولا از این روش زمانی استفاده میشود که طرح اولیه برای ساخت و طراحی این قطعات با مشکلاتی روبهرو شده باشد. در نهایت به منظور اصلاح طرح و رفع این مشکلات، میبایست اقدامات لازم به منظور بهبود عملکرد قطعه و افزایش کیفیت صورت گیرد.
طراحی و تولید به روش مهندسی معکوس
در نهایت در مراحل و فرآیند ساخت و طراحی قطعات صنعتی، از روشی به اسم مهندسی معکوس نیز استفاده میشود. در این روش همانطور که از نامش پیداست، به جای اینکه مراحل تولید طی شود و به یک محصول نهایی برسد، با بررسی محصول نهایی بهترین روش برای تولید اجرا میگردد.
طراحی و ساخت بدیع و اصیل
معمولا از این روش زمانی استفاده میشود که طرح اولیه برای ساخت و طراحی این قطعات با مشکلاتی روبهرو شده باشد. در نهایت به منظور اصلاح طرح و رفع این مشکلات، میبایست اقدامات لازم به منظور بهبود عملکرد قطعه و افزایش کیفیت صورت گیرد.
طراحی و ساخت بهینه و توسعهای
معمولا از این روش زمانی استفاده میشود که طرح اولیه برای ساخت و طراحی این قطعات با مشکلاتی روبهرو شده باشد. در نهایت به منظور اصلاح طرح و رفع این مشکلات، میبایست اقدامات لازم به منظور بهبود عملکرد قطعه و افزایش کیفیت صورت گیرد.
طراحی و تولید به روش مهندسی معکوس
در نهایت در مراحل و فرآیند ساخت و طراحی قطعات صنعتی، از روشی به اسم مهندسی معکوس نیز استفاده میشود. در این روش همانطور که از نامش پیداست، به جای اینکه مراحل تولید طی شود و به یک محصول نهایی برسد، با بررسی محصول نهایی بهترین روش برای تولید اجرا میگردد.
ابزارهای مدلسازی در طراحی قطعات صنعتی
به منظور مدلسازی و طراحی کامپیوتری قطعات صنعتی پیش از ساخت، از ابزارها و نرمافزارهای مختلفی استفاده میشود. در این بخش قصد داریم چند ابزار از میان ابزارهای مدلسازی در طراحی قطعات صنعتی را برای شما معرفی کنیم تا ساخت و طراحی قطعات صنعتی راحتتر صورت گیرد:
1_ نرمافزار طراحی صنعتی کتیا CATIA
نرمافزار طراحی صنعتی کتیا CATIA یکی از انواع نرمافزارهای تجاری است که در حوزه طراحی صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از مشخصات اصلی این نرمافزار برخورداری از 10 محیط عمومی برای طراحی در حوزههای مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، کشتیسازی و… است. در ایران شرکتهایی از جمله سایپا، ایران خودرو، بهمن خودرو و… از این ابزار استفاده میکنند.
2_ نرمافزار NX
این نرم افزار نیز از جمله ابزارهای دیگر مدلسازی به منظور طراحی و ساخت قطعات صنعتی است. معمولا از این نرمافزار در برخی شرکتهای توربینسازی استفاده میشود.
3_ نرمافزار Solid Edge
این نرمافزار، ابزاری با قابلیت طراحی سه بعدی از مدلسازی، مونتاژ و تهیه نقشههای سه نما است. به طور کلی این ابزار در دو نسخه معمولی و اختصاصی وجود دارد. در نسخههای حرفهای تر این نرمافزار قابلیتهای خاصی از جمله تحلیل CAE و شبیهسازی مهندسی وجود دارد.
مشاوره طراحی و ساخت قطعات صنعتی
به طور کلی طراحی و ساخت قطعات صنعتی، نیاز به دانش و تخصص ویژهای دارد. کوچکترین مشکل در این طراحی و ساخت میتواند منجر به هدر رفتن وقت و هزینه شود. بنابراین لازم است در این خصوص اطلاعات و دانش کافی را داشت. همچنین به منظور ساخت و طراحی این قطعات، دریافت مشاوره در این خصوص الزامی است. گروه پرس ایران با برخورداری از متخصصین مجرب و خبره در این حوزه، علاوه بر اینکه یک مجموعه پیشرو در حوزه تولید قطعات و ماشینآلات صنعتی است، بلکه ارائهدهنده مشاورا طراحی و ساخت قطعات صنعتی و همچنین تعمیرات انواع ماشینآلات و قطعات صنعتی است. به منظور کسب اطلاعات در این حوزه میتوانید با شمارههای درج شده در سایت تماس گرفته و اطلاعات کافی را دریافت کنید.
طراحی و مهندسی معکوس قطعات صنعتی
طراحی و مهندسی معکوس قطعات صنعتی به فرآیندی گفته میشود که در طی آن متخصصین با در نظر گرفتن ابعاد فیزیکی، ویژگیها و خواص مواد یک قطعه صنعتی را تکثیر میکنند. در واقع این روند اولین مرحله به سمت نوآوری و تولید یک قطعه جدید صنعتی است. مراحل طراحی مهندسی معکوس قطعات صنعتی شامل موارد زیر است:
- شناسایی شرایط کاربردی
- قطعه
- مدلسازی
- نقشه کشی
- آنالیز مواد و تعیین استاندارد
- تهیه تست پلن
- تعیین قطعات ساخت و
- جایگزین ساخت و …
- ساخت نمونه اولیه
- تهیه مدارک تولید و مونتاژ
- ساخت نمونههای ثانویه
- تولید انبوه
این روش در تولید قطعات صنعتی از اهمیت و کاربرد زیادی برخوردار است. اصلیترین کاربرد این روش، زمانی است که هیچ نقشه مناسبی برای طراحی و بازتولید یک قطعه وجود ندارد. بنابراین در این مورد مهندسی معکوس برای بدست آوردن اطلاعات لازم، چیدن نقشه طراحی و بازآفرینی یک محصول اهمیت زیادی دارد. از دیگر کاربردهای این روش میتوان به آزمایش و ارزیابی یک قطعه و یا تجهیزاتی بدون سرمایهگذاری زیاد اشاره کرد. با استفاده از مهندسی معکوس میشود قطعات سه بعدی را به سرعت به شکل دیجیتال ثبت کرد.
مراحل طراحی و ساخت قطعات صنعتی به روش مهندسی معکوس
جمعآوری اطلاعات
در اولین مرحله اطلاعات مربوط به قطعه موردنظر را جمعآوری کنید. این اطلاعات میتواند شامل نمونههای فیزیکی، نقشه و مستندات فنی و… باشد.
تجزیه و تحلیل
بعد از کسب اطلاعات نوبت به تجزیه و تحلیل میرسد. اندازهگیری دقیق ابعاد، تحلیل مواد مورد استفاده و… در این مرحله انجام میشود.
مدلسازی و طراحی
بر اساس اطلاعات کسب شده نوبت به مدلسازی و طراحی سه بعدی میرسد. در نهایت قطعه موردنظر بر اساس مهندسی معکوس بازسازی میشود.
تست و ارزیابی
برای اطمینان از عملکرد صحیح قطعه، تسب و ارزیابی باید صورت بگیرد.
مستندسازی
در مرحله آخر تمامی اطلاعات باید مستندسازی شود تا در آینده امکان استفاده وجود داشته باشد.
آموزش ساخت قطعات صنعتی
به طور کلی تولید قطعات صنعتی به دانش و تخصص زیادی نیاز دارد. در آموزش ساخت قطعات صنعتی باید گفت که این مسئله به تجهیزات، تجربه و نوع قطعه بستگی دارد. طراحی و آموزش ساخت قطعات صنعتی به طور خلاصه در چند مرحله صورت میگیرد که در ادامه آن را بیان میکنیم.
طراحی قطعه صنعتی
در اولین مرحله طراحی قطعه صنعتی در اولویت است. این کار معمولا به صورت سه بعدی انجام میشود.
شناخت مواد
در دومین مرحله لازم است مواد موردنیاز تعیین شود. هر قطعه نیاز به متریال و مواد خاصی دارد که باید قبل از تولید تهیه شود.
شرایط فنی قطعه
در آموزش قطعات صنعتی، اطلاع از شرایط و نکات فنی هر قطعه از اهمیت زیادی برخوردار است. این مرحله شامل محاسبات دقیق ریاضی، سنجش خواص مواد، ویژگیهای کلی قطعه از نظر وزن، اندازه، ابعاد و… است.
شناخت روشها و کار با دستگاههای مختلف مورد استفاده در قطعات صنعتی
ساخت قطعات صنعتی با روشهای مختلفی صورت میگیردو این روشها و راهکارها شامل جوشکاری، ریختهگیری ماشینکاری و… است. از طرفی توی هر کدوم از این روشها از ابزارهای خاصی استفاده میشود. به طور مثال یکی از رایجترین دستگاه ها، دستگاه فرز cnc است. در آموزش ساخت قطعات صنعتی آشنایی با نحوه کار با دستگاهها از اهمیت زیادی برخورداراست و قواعد خاصی دارد.
شرکتهای تولید قطعات صنعتی
در ایران شرکتهای زیادی به عنوان تولیدکننده قطعات صنعتی فعالیت دارند. برخی از معروفترین این شرکتها شامل پارس کیا بهنام، هایپر صنعتی مرسا، رشد پلاست، سایاپیچ، شرکت فنی و مهندسی کنکاش طرح نوین، گروه فنی مهندسی پیشتاز صنعت، گروه صنعتی آیرون بولت، آریاکو و… است. پرس ایران از جمله شرکتهای معتبر و معروف ساخت، تولید و تعمیر انواع ماشینآلات و قطعات صنعتی، از سال 1384 فعالیت خود را آغاز کرده است و در حال حاضر به عنوان یکی از شرکتهای مطرح در تولید و طراحی قطعات صنعتی و همچنین نصب و راهاندازی با برخورداری از متخصصین متبحر مشغول به فعالیت است.
سوالات متداول
بله. در این خصوص چندین نرمافزار معتبر با قابلیتهای جالب وجود دارد. از جمله این نرمافزارها میتوان به نرمافزار SolidWorks، Rhinoceros، Autodesk Inventor و… اشاره نمود. هر یک از این نرمافزارها قابلیت های خاص خود را دارند و بهتر است قبل از استفاده، این قابلیتها را بدانید.
قیمت طراحی قطعات صنعتی بر اساس فاکتورهای مختلفی محاسبه میشود. نوع قطعه، هزینه استهلاک، روش تولید و… همگی در این هزینهها تاثیرگذار هستند.
